İsti daldırma sinkləmə nədir?

İsti daldırma sinkləmə, təmizlənmiş polad və ya dəmir komponentlərin adətən ərimiş sink vannasına tam olaraq batırıldığı-fabrikadan sonrakı korroziyadan qorunma prosesidir.815–850 dərəcə F (435–455 dərəcə)altında göstərilən sink vannası kimyası iləASTM B6. Polad səthi ərimiş sinklə təmasda olduqda, sink dəmirlə reaksiya verir və xarici sink təbəqəsi ilə sink{1}}dəmir ərintisi təbəqələri əmələ gətirir. Bu metallurgiya reaksiyası isti daldırma sinkləmə ilə sadə səth örtüyü arasındakı əsas fərqdir.

Proses kəsmə, qazma, qaynaq və formalaşdırmadan sonra həyata keçirildiyi üçün isti daldırma sinklənmiş örtük bir daldırma dövründə kənarları, küncləri, boltlar deşiklərini, qaynaq sahələrini, mötərizələri və mürəkkəb hazırlanmış həndəsəni qoruya bilər. Bu, onu xarici atmosferə, bitki rütubətinə, yol duzlarına, sıçrayan suya və uzun texniki fasilələrə məruz qalan polad hissələr üçün uyğun edir, o cümlədən konstruktiv çərçivələr, boru dayaqları, qoruyucu barmaqlıqlar, kommunal avadanlıqlar və hazırlanmış polad birləşmələr.

Qaynar sinklənmiş poladın keyfiyyəti-yalnız parlaqlıqla qiymətləndirilmir. Peşəkar yoxlama adətən örtük qalınlığına, səthin davamlılığına, yapışmaya, çılpaq və ya örtülməmiş sahələrə, təmir vəziyyətinə və tətbiq olunan standarta, məsələn,ASTM A123, ASTM A153, ASTM F2329, ASTM A780, və yaISO 1461. Praktik baxımdan, isti daldırma sinkləmə polad hissələrin yalnız təmiz bir görünüş təmin etməkdənsə, həqiqi hazırlanmış səthləri qoruya bilən ölçülə bilən, davamlı sink örtüyünə ehtiyac duyduqda seçilir.

Prosesi üç mərhələdə başa düşmək olar:

1. Polad səthi kimyəvi təmizlənirbelə ki, sink çılpaq dəmirlə təmasda ola bilər.
2. Ərinmiş sink dəmirlə reaksiya verirvə sink{0}}dəmir intermetal təbəqələri əmələ gətirir.
3. Kaplama poladı qoruyurmaneə mühafizəsi, qurban mühafizəsi və uzun müddətli-sink patina formalaşması vasitəsilə.

Buna görə səthin hazırlanması çox vacibdir. Səthdə yağ, pas, dəyirman şkalası, boya, qaynaq şlakı və ya oksid qalsa, sink davamlı reaksiya təbəqəsi yarada bilməz. Nəticə çılpaq ləkələr, zəif örtük böyüməsi və ya zəif örtük davamlılığı ola bilər.

Qaynar{0}}daldırma sinklənmiş polad əsas metalı bir neçə yolla qoruyur:

• Baryer qorunması:sink örtüyü poladı oksigendən, nəmdən və aşındırıcı mühitdən ayırır.
• Katodik müdafiə:örtük cızılıbsa, sink üstünlüklə korroziyaya məruz qalır və yaxınlıqdakı məruz qalmış poladın qorunmasına kömək edir.
• Patina qorunması:aşınmadan sonra sink səthində korroziya sürətini yavaşlatan sabit korroziya məhsulları əmələ gəlir.

Bu birləşmə isti daldırma sinkləməni bir çox nazik sink örtüklərindən və ya boya sistemlərindən fərqləndirən şeydir.

Yüklə:İsti Daldırma Sinkləmə Prosesi Yoxlama Siyahısı

Partiya sinkləmə əməliyyatlarının əksəriyyətində hazır polad kəsmə, qaynaq, qazma və ya formalaşdırmadan sonra batırılır. Bu vacibdir, çünki kənarlar, deşiklər, qaynaqlanmış sahələr və hazırlanmış səthlər bir daldırma dövründə sink örtüyü ala bilər, bu şərtlə ki, dizayn düzgün havalandırma və drenaja imkan verir.

Kaplama strukturu isti daldırma sinkləmədə ən vacib texniki nöqtədir. İsti daldırma sinklənmiş örtük tək bir saf sink filmi deyil. Bu, sink və dəmir arasında diffuziya və reaksiya nəticəsində əmələ gələn qatlı sistemdir. Tipik bir HDG örtüyünə polad səthinə yaxın sink-dəmir ərintisi təbəqələri və xaricdə təmiz sink təbəqəsi daxildir.

Yüklə:İsti{0}}Dip Sinklənmiş Kaplama Anatomiyası və Korroziyadan Qorunma Bələdçisi

Sink{0}}dəmir xəlitəli təbəqələr təmiz sinkdən daha sərtdir və poladla möhkəm yapışdırılır. Bu, örtükün zədələnməyə, nəqliyyat aşınmasına, quraşdırma təmasına və kənarlarda və ya künclərdə yerli aşınmaya qarşı müqavimət göstərməsinə kömək edir. Xarici Eta təbəqəsi daha yumşaq və daha çevikdir, bu da kiçik təsirləri udmağa kömək edir və hava şəraitinə məruz qalma üçün əsas sink səthini təmin edir.

Niyə Laylı Quruluş Əhəmiyyətlidir

Qatlı örtük isti daldırma sinklənmiş poladın-bir neçə praktiki üstünlüklərini verir:

• Kaplama metallurgiya reaksiyası ilə poladla bağlanır.
• Künclər və kənarlar adətən yaxşı bir örtük alır, çünki bütün hazırlanmış hissə batırılır.
• Kiçik örtük zədələnməsi poladı dərhal sürətli korroziyaya məruz qoymur.
• Sink kiçik cızıqlar və ya kəsilmiş yerlər ətrafında qurbanlıq qoruma təmin edə bilər.
• Örtüyü ölçmək, yoxlamaq və standartlarla müəyyən etmək olar.

Bu laylı quruluş həm də HDG örtüyünün görünüşünün fərqli ola biləcəyinə görədir. Bəzi hissələr parlaq və çılpaq, digərləri isə tutqun boz və ya tutqun olur. Darıxdırıcı boz səth avtomatik olaraq zəif sinklənmə demək deyil. Polad kimyası, xüsusən də silisium və fosfor tərkibi sink-dəmir ərintisi artımını sürətləndirə və daha qalın, daha tünd örtük yarada bilər.

Sink Patina və Uzun-Müddətli Qoruma

İsti sinklənmiş polad atmosferə məruz qaldıqdan sonra{0}}xarici sink səthi oksigen, nəm və karbon qazı ilə reaksiya verməyə başlayır. Zamanla səthdə sabit sink patina əmələ gəlir. Bu patina sinkin korroziya dərəcəsini azaldır və xidmət müddətini uzadır. Bununla belə, yeni sinklənmiş polad düzgün saxlanmalıdır. Parçalar hava axını olmadan nəm şəraitdə sıx şəkildə yığılarsa, ağ pas əmələ gələ bilər. Ağ pas adətən saxlama və ya daşınma zamanı sıxılmış nəmlik və zəif havalandırma ilə əlaqədardır, sinkləmə prosesinin özünün uğursuzluğu deyil.

Açıq havada saxlama, dəniz tranziti və ya uzun çatdırılma marşrutlarını əhatə edən layihələr üçün sinklənmiş hissələr qablaşdırılmalı və aşağıdakılarla saxlanmalıdır:

• səthlər arasında drenaj boşluğu
• mümkün olduqda quru saxlama
• yaxşı hava dövranı
• aqressiv kimyəvi maddələrdən ayrılması
• quraşdırmadan əvvəl yoxlama

İsti daldırma sinkləmə düzgün standarta uyğun olaraq təyin edilməli və yoxlanılmalıdır. Struktur polad, aparat, armatur, yivli bərkidicilər və təmir sahələrinə müxtəlif standartlar tətbiq edilir.

Yoxlama təkcə vizual yoxlama deyil. Praktik HDG yoxlamasına adətən örtük qalınlığının ölçülməsi, görünüşün nəzərdən keçirilməsi, çılpaq ləkələrin yoxlanılması, təmirin nəzərdən keçirilməsi və drenaj və ya havalandırma işarələrinin nəzərdə tutulan istifadəyə təsir etməməsinin təsdiqi daxildir.

Ümumi yoxlama elementlərinə aşağıdakılar daxildir:

• Kaplama qalınlığı:maqnit qalınlıqölçən və ya digər qəbul edilmiş üsullarla ölçülür.
• Səthin görünüşü:pürüzlülük, topaqlar, axıntılar, kül, çöküntü hissəcikləri və ya həddindən artıq yığılma üçün yoxlanılır.
• Çılpaq sahələr:təmirə ehtiyac olub olmadığını müəyyən etmək üçün nəzərdən keçirilir.
• Yapışma:müvafiq standart və ya layihə spesifikasiyası tələb etdikdə yoxlanılır.
• Yivli sahələr:boltlar, qoz-fındıq və ya yivli hissələrin daxil olduğu örtükdən sonra uyğunluğu yoxlanılır.
• Təmir zonaları:müəyyən edilmiş təmir üsuluna və qəbul meyarlarına uyğun olaraq təmir edilir.

Hazırlanmış polad üçün qalınlıq tələbləri çox vaxt polad qalınlığından və material kateqoriyasından asılıdır. Aydın spesifikasiya ümumi sinklənmə tələbindən daha çoxunu müəyyən etməlidir; o, müvafiq standartı, məhsulun növünü, yoxlamanın həcmini və hər hansı xüsusi səthi və ya montaj vəziyyətini göstərməlidir.

Bütün sinklənmiş polad eyni örtük quruluşuna malik deyil. "Sinklənmiş" sözü bir neçə sink örtük metoduna aid edilə bilər, lakin onların davamlılığı, örtük qalınlığı, kənarın qorunması və xidmət performansı çox fərqli ola bilər.

Yüklə:İsti{0}}Dip Sinkləmə və Digər Sink Kaplamalar

Qaynaq, kəsmə, qazma və ya formalaşdırmadan sonra son hazırlanmış hissə qorunmalıdırsa, isti daldırma sinklənməyə üstünlük verilir. Qabaqcadan sinklənmiş polad- yüngül və ya boru məhsulları üçün uyğun ola bilər, lakin kəsilmiş kənarlar və qaynaqlanmış sahələr əlavə diqqət tələb edir. Elektro-sinkləmə və sink üzləmə daha hamar bir bitirmə təmin edə bilər, lakin onlar adətən daha nazik örtükün məqbul olduğu yerlərdə istifadə olunur.

İsti daldırma sinklənmiş polad korroziyadan qorunmanın həqiqi açıq və ya sənaye məruz qalması lazım olduğu yerlərdə istifadə olunur. Ən uyğun tətbiqlər yenidən rəngləmənin çətin olduğu, girişin məhdud olduğu və ya polad səthin nəmə, aşınmaya və ya uzun müddətli hava təsirinə məruz qala biləcəyi yerlərdir.

Ümumi tətbiq şərtlərinə aşağıdakılar daxildir:

• Xarici struktur çərçivələr:yağışa, rütubətə və atmosferin çirklənməsinə məruz qalan dayanacaq strukturları, platformalar, pilləkənlər, tutacaqlar və dayaq çərçivələri.
• Boru dayaqları və boru dayaqları:mötərizələr, yəhərlər, asılqanlar və quraşdırma zamanı kondensasiya, sıçrayan su və örtük zədələnə bilən zavodlarda istifadə olunan dayaq polad.
• Magistral yol komponentləri:qoruyucu barmaqlıqlar, işarə dirəkləri, işıqlandırma dirəkləri, körpü armaturları və yol suyunun, tozun, duzların və təmirin təsirinə məruz qalan maneələr.
• Kommunal və güc strukturları:ötürücü qüllə hissələri, dirəklər, çarpaz qollar və müntəzəm rənglənmənin praktiki olmadığı açıq mühitlərdə quraşdırılmış avadanlıq.
• Hazırlanmış polad konstruksiyalar:kənarların, qaynaqların və qazılmış deliklərin istehsaldan sonrakı qorunma-tələb etdiyi əsas lövhələr, qaynaqlanmış mötərizələr, çərçivələr və içi boş hissələr.

Polad boru, boru və içi boş komponentlər üçün dizayn detalları xüsusilə vacib olur. Qapalı bölmələr hava və ərimiş sinkin təhlükəsiz hərəkət etməsinə imkan verməlidir. Müvafiq havalandırma və drenaj olmadan, sıxılmış təzyiq, turşu tutma və ya natamam örtük baş verə bilər. Boru təchizatı layihələri üçün,isti-daldırma sinklənmiş polad boruboru standartı, sink örtük tələbi, son növü, qablaşdırma üsulu və yoxlama sənədləri ilə birlikdə nəzərdən keçirilməlidir.

İsti daldırma sinkləmə tam daldırma prosesidir, ona görə də hissənin dizaynı örtük keyfiyyətinə və təhlükəsizliyinə birbaşa təsir göstərir. Yaxşı dizayn edilmiş sinklənmiş hissə-təmizləyici mayelərin, axının, havanın və ərimiş sinkin maye və ya təzyiqə tutulmadan daxil olmasına və boşalmasına imkan verir.

Əhəmiyyətli istehsal nöqtələrinə aşağıdakılar daxildir:

• İçi boş hissələr düzgün ölçülənməlidirhavalandırma delikləri və drenaj delikləri.
• Üst-üstə düşən səthlər və sıx boşluqlar təmizləyici kimyəvi maddələri və ya nəmi tuta bilər.
• Sinklənmədən əvvəl qaynaq şlakları, boyalar, yağlar və ağır izlər təmizlənməlidir.
• İplər, dəqiq deşiklər və sürüşmə qurğuları örtük yığmaq üçün ehtiyat tələb edir.
• Böyük qurğular sinklənmiş çaydana uyğun olmalıdır və ya mütərəqqi daldırma üçün nəzərdə tutulmalıdır.
• Sinklənmədən sonra qaynaq və ya daşlama yerli qorunmanı aradan qaldırır və təmir tələb olunur.
• Sızdırmazlıq{0}}qaynaqlanmış birləşmələr suya batırılma zamanı sıxılmış hava və ya partlayış riskinin qarşısını almaq üçün diqqətlə nəzərdən keçirilməlidir.

Mürəkkəb çərçivələr, boru dayaqları və boru konstruksiyaları üçün sinklənmə dizaynı istehsaldan əvvəl nəzərdən keçirilməlidir. Düzgün havalandırma və drenaj kosmetik detallar deyil; onlar örtünün davamlılığına, işçinin təhlükəsizliyinə, ölçü uyğunluğuna və son qəbula təsir göstərir.

İsti daldırma sinkləmə möhkəm, yoxlanıla bilən və aşağı-korroziyadan qorunma sistemi təmin etdiyi üçün qiymətləndirilir. Onun performansı sink-dəmir ərintisi strukturundan və sinkin qurbanlıq davranışından irəli gəlir.

Üstünlüklər

• Güclü yapışma ilə metalurgik birləşdirilmiş örtük
• İdarəetmə və aşınmaya davamlı sink{0}}dəmir ərintisi təbəqələri
• Baryer qorunması və katodik qoruma
• İstehsaldan sonra kənarları, küncləri, qaynaqları və deşikləri yaxşı əhatə edir
• Bir çox açıq və sənaye polad komponentləri üçün uyğundur
• Yalnız bir çox boya{0}}sistemləri ilə müqayisədə daha az texniki xidmət tələbi
• Kaplama qalınlığı, təmir və yoxlama üçün tanınmış standartlar

Məhdudiyyətlər

• Hissə ölçüsü çaydanın ölçüləri və daşıma qabiliyyəti ilə məhdudlaşır.
• Polad kimyası örtük rənginə, qalınlığına və səth toxumasına təsir göstərə bilər.
• Yaxın{0}}tolerantlıq komponentləri sinklənmədən sonra emal və ya ipin təmizlənməsi tələb oluna bilər.
• Qapalı bölmələr düzgün havalandırma və drenaj tələb edir.
• Yeni sinklənmiş hissələr hava sirkulyasiyası olmadan nəm saxlanılırsa, ağ pas yarana bilər.
• Sinklənmədən sonra qaynaq, kəsmə və ya daşlama qoruyucu örtüyü yerli olaraq çıxarır.

Pulsuz sitat

 

Tez-tez verilən suallar

 

 

01.Daha qalın isti daldırma sinklənmiş örtük həmişə daha yaxşıdır?

Həmişə deyil. Kaplama qalınlığı polad qalınlığından, səthin vəziyyətindən, kimyasından, suya batırılma müddətindən və hissənin dizaynından asılıdır. Əsas odur ki, sadəcə ən qalın örtüyü təqib etməkdənsə, ASTM A123 və ya ISO 1461 kimi tələb olunan standarta cavab verməkdir.

02.Niyə-isti sinklənmiş polad bəzən solğun boz görünür?

Darıxdırıcı boz səth çox vaxt sink{0}}dəmir ərintisi böyüməsi və ya normal hava şəraiti nəticəsində yaranır. Bu avtomatik olaraq keyfiyyətsiz demək deyil. Kaplamanın davamlılığı, qalınlığı və standart uyğunluğu parlaqlıqdan daha çox əhəmiyyət kəsb edir.

03.Saxlama və ya daşınma zamanı sinklənmiş polad pası isti-batıra bilərmi?

Bəli. Yeni sinklənmiş hissələr zəif ventilyasiya ilə nəm yığıldıqda ağ pas əmələ gələ bilər. Saxlama və ya daşınma zamanı hissələr qurudulmalı, havalandırılmalı və dayanıqlı sudan qorunmalıdır.

04. İsti daldırma sinklənməni təyin etməzdən əvvəl nəyi yoxlamaq lazımdır?

Polad qalınlığını, kimyasını, məhsul dizaynını, havalandırma və drenajı, yivli və ya dəqiq sahələri, tətbiq olunan standartı, örtük qalınlığı tələbini və təmirin qəbulunu yoxlayın. Bu detallar örtük keyfiyyətinə və son yoxlamaya təsir göstərir.

Sertifikatlar

 

CE Sertifikatı

ISO 9001 Sertifikatı

API Q1 Sertifikatı

ABS Sertifikatı

AP-5L Sertifikatı

API-5CT Sertifikatı