Maddi baxış
ASTM A335 dərəcəli P11-ə aiddirAşağı Alloylu CR - Mo Steel Ailə (1-1.5% CR, 0.5% Mo)Xüsusi istifadə üçün xüsusi olaraq hazırlanmışdıryüksək - temperatur və yüksək - təzyiq buxar sistemləri.Bu, mexaniki güc, oksidləşmə müqaviməti arasındakı tarazlığı təmsil edir və uydurma bobinlər, təzyiq başlıqları və buxar ötürmə xətləri kimi komponentlər üçün idealdır. Metallurgiya baxımından,Ferritic-testli mikrostürürP11-dən çox əhəmiyyətli dərəcədə inkişaf etdirən karbidlərin (əsasən m₂₃c₆ və m₆c) incə bir dispersiya edirsürünmək - yırtıq həyatı və ölçülü sabitlik.
Xrom a kömək edirsıx oksidi miqyası (cr₂o₃)Molibden, ferrit lattisini gücləndirərkən (1110 dərəcə f) ölçülü və oksidləşmələrdən qorunma, meydana gələn formalaşma, ferrit panelini gücləndirir və dislokasiya süründürülür.
Birlikdə, bu lehimli elementlər təqdim edir:
- Uzun - müddətsürünmə müqavimətidavamlı yük və temperatur altında.
- Səthi qoruma və proqnozlaşdırılan korroziya davranışını təmin edən sabit oksidi meydana gəlməsi.
- Əlaqaynaqlıqvə istilik velosiped sürdükdən sonra aşağı həssaslıq.
- Sərtliyi qoruyan və taxıl qabının qarşısını alan idarə olunan karbon səviyyəsi.
Bu metallurgiya sabitliyinə görə ASTM A335 P11 ən çox göstərilən materiallardan biri olaraq qalırQazan boruları, SuperExteatrlar və Proses boru kəməriElektrik nəsil və emal xidmətində.
Kimyəvi və mexaniki xüsusiyyətlər
| Element | % Sıra | İlkin funksiya |
|---|---|---|
| Karbon (c) | 0.05 – 0.15 | Güc və sürünmə müqavimətini artırır |
| Manqan (mn) | 0.30 – 0.60 | İsti iş qabiliyyətini və çeviklik yaxşılaşdırır |
| Silikon (si) | 0.50 – 1.00 | Oksidləşmə müqavimətini artırır |
| Fosfor (p) | 0,025-dən az və ya bərabərdir | Kövrəkliyi idarə edir |
| Kükürd (lər) | 0,025-dən az və ya bərabərdir | QİÇS işləkliyi |
| Xrom (CR) | 1.00 – 1.50 | Qoruyucu oksidi filmini təşkil edir |
| Molibden (mo) | 0.44 – 0.65 | Temperaturun gücünü yüksək - yaxşılaşdırır |
Mexaniki tələblər
415 mpa-dan çox və ya bərabər olan gərginlik • 205 mpa-dan çox və ya bərabər məhsul verir; 30% -dən çox və ya bərabərdir və ya 163 HBW-dən az və ya bərabərdir
İstehsal və istilik müalicəsi
ASTM A335 P11 boruları tərəfindən istehsal olunurSəssiz isti ekstruziya və ya soyuq rəsm, homojen mikrosrodukturu və dəqiq ölçülü idarəetmə təmin etmək.
İstehsal prosesinin hər bir addımı metallurgiya ardıcıllığını qorumaq və daxili qüsurları minimuma endirmək üçün yaxından izlənilir.
İstehsal və emal ardıcıllığı
Billet istilik və pirsinq- Yüngül lehimli lillets 1100-1150 dərəcəyə qədər qızdırılır və vahid taxıl axını ilə boş bir qabıq meydana gətirmək üçün fırlanan metodlardan istifadə edərək deşilir.
İsti və ya soyuq bitirmə- Borular yayılır və ya son divar qalınlığına çəkilir, ardınca hava soyuducu və ya ara normallaşır.
Normallaşma (940-980 dərəcə)- Ferritik taxılları təmizləyir, ayrılmış karbidləri həll edir və güc vahidliyini artırır.
Tərbiyə (675-755 dərəcə)- Daxili stresləri aradan qaldırır, çevikliyi bərpa edir və sürünən müqavimət üçün karbid morfologiyasını sabitləşdirir.
Yoxlama və sınaq- ultrasəs və ya eddy - cari nDT, hidrostatik təzyiq testləri, sərtlik yoxlanılması və ölçülü ölçmə daxildir.
Bu ikiqat - səhnə istilik müalicəsi bir istehsal edirİncə {{0- qranter ferrit - karbid matrixiBu, uzun müddətdir {{0- müddətində mexaniki gücü qoruyur.
Qaynaqlanmış sistemlər üçün, post - qaynaq istilik müalicəsi (PWHT) təmin edirMicrostructural bərpası və hidrogen stress relyefi, təhlükəsiz yüksək - temperatur əməliyyatı üçün kritikdir.
Ölçülü sıra
| Parametr | Tipik diapazon |
|---|---|
| Kənar diametrli | 12.7 - 610 mm (½ - 24) |
| Divarın qalınlığı | 1.2 - 100 mm |
| Uzunluq | 12 m-ə qədər (srl / drl / kəsilmiş uzunluq) |
| Od dözümlülüyü | ± 1 % |
| Wt tolerantans | ± 10 % |
| Düzlük | 0,8 mm / m-dən az və ya bərabərdir |
Mövcuddurdüz, əyilmiş və ya yivli uclarıquraşdırma tələblərinə görə.
Yüksək {{0- Temperatur performansı və tətbiqləri
Əməliyyat temperaturu yaxınlaşır600 dərəcə, ASTM A335 P11 arasında unikal bir tarazlıq nümayiş etdirirOksidləşmə müqaviməti, istilik sabitliyi və mexaniki tutma.
Davamlı bir xromun meydana gəlməsi - Zəngin oksidi təbəqəsi, molibden töhfəsi zamanı genişlənmiş və metal itkisini minimuma endirirCREEP Güc tutma və Microid ColanceCence-ə müqavimət.
Bu ərinti, mühitdə olduqca yaxşı təsir göstərirTermal velosiped sürmə, buxar oksidləşməsi və təzyiq dalğalanmaları, həm sərtliyi, həm də qaynaq bütövlüyünü qorumaq.
Performans üstünlükləri
- CREEP Güc tutma:Minlərlə xidmət saatı ərzində etibarlı gərginlik və yırtma müqaviməti.
- Termal yorğunluq müqaviməti:İncə {{0 {0-} mikrostürür - daralma dövründən genişlənmədən krekinqi azaldır.
- Aşağı istilik genişləndirilməsi:Ölçülü sabitlik, kompleks boru sistemlərində qaynaq hizalını qoruyur.
- Səthi qoruma:Sabit oksidi filmi minimal korroziya və geniş yoxlama fasilələrini təmin edir.
Proqramlar
- Elektrik enerjisi istehsalı:Qazan boruları, SuperHeater bobinləri, reheater başlıqları.
- Neftayırma zavodları və neft-kimya bitkiləri:Proses və köçürmə boru kəməri, islahatçı borular.
- Sənaye proses xətləri:Buxar manifoldları və yüksək {{0 {0 {0 {0 {0- təzyiq yem sistemləri.
- Təzyiq gəmiləri:Temperatur və stres velosipedi altında uzun {{0 {0- müddətli xidmət üçün.
Yoxlama, sertifikatlaşdırma və təchizatı
Bütün P11 boruları tərəfindən sınaqdan keçirilmiş və sertifikatlaşdırılmışdırASTM A335 / A999vəAsme SA335 standartları.
Hər bir çatdırılma müşayiət olunurMill Test Sertifikatları (En 10204 3.1 / 3.2), tam izləmə və uyğunluğu təmin etmək.
Test protokollarına aşağıdakılar daxildir:
- Divar sağlamlığı üçün ultrasəs və ya hidrostatik yoxlama.
- Gərgin, sərtlik, düzləşən və əyilmə yoxlama.
- Layihə spesifikasiyasına uyğun olaraq isteğe bağlı rentgenoqrafiya və ya təsir testi.
Octal Boru təmin edirHərtərəfli QA / QC dəstəyi, sənədləşdirməQaynaq proseduru ixtisası (WPS / PQR)və dünyada EPC və Enerji Layihələri üçün etibarlı çatdırılmasını təmin etmək üçün beynəlxalq logistika.
